玻璃鋼夾砂管道

   從直觀上看，夾砂管道中間只是多加了一部分石英砂，其它無多大差別。其實不然，要做好夾砂管道，必須控制好加砂層的制作。其他內(nèi)外結(jié)構(gòu)層均為純玻璃鋼層，其變化性較小，相對容易控制。但加砂層要控制的因素很多，如節(jié)距、轉(zhuǎn)速、微機中的砂層厚度、實際的砂層厚度、2分鐘出砂量以及砂的含膠量等等，都必須控制得當。

　一、內(nèi)襯制作

　　1、玻璃鋼夾砂管道要注意噴槍的工作狀態(tài)是否正常，因為目前加砂內(nèi)襯用的噴槍槍頭是簡易的，只有催化劑、氣管、樹脂管線三者混合，且混合不是很好，也經(jīng)常易堵，造成配方不穩(wěn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量的控制。特別是在環(huán)境溫度突降情況下，易造成不固或局部不固現(xiàn)象，這也是混合不好造成的。內(nèi)襯做好后要加強檢查。

　　二、內(nèi)結(jié)構(gòu)層制作時注意，排紗精度和纏繞紗含膠量及纏繞的張力控制很重要。另外，在氣溫較高，內(nèi)結(jié)構(gòu)層較薄，如只有一個環(huán)向或一個螺旋和一個環(huán)向時，若加砂時淋膠量不足，容易將內(nèi)結(jié)構(gòu)層的樹脂有吸入加砂層，就形成內(nèi)環(huán)向，內(nèi)螺旋架空。所以此時必須控制好含膠量，并用刮膠板將纏繞紗之間的縫隙用樹脂填平。

三、加砂層制作工序要領(lǐng)。首先，平時要注意積累經(jīng)驗數(shù)據(jù)，熟悉掌握各臺設(shè)備的特點，在微機中輸入相應(yīng)的紗層厚度，再選擇合適的轉(zhuǎn)速。調(diào)節(jié)好加砂的高度，以及淋膠的位置、輸送帶的角度。

四、玻璃鋼夾砂管道外結(jié)構(gòu)層需要控制點與內(nèi)結(jié)構(gòu)層基本相同，但要求比內(nèi)結(jié)構(gòu)層更為嚴格，因為外結(jié)構(gòu)層對于管道外觀很重要。外表面不平容易形成外表凹坑、氣泡。固化后外表面纏的薄膜的時間要掌握好，過早了管道固化不好，外表面粗糙沒有光澤，拽遲了薄膜搭接處的樹脂皮不容易被拽下來，要掌握好時機。同時，芯模不能轉(zhuǎn)的太快。